維生素C提取分離應(yīng)用膜分離技術(shù)

   維生素C又名L-抗壞血酸，作為人體必需的一種水溶性維生素，有助于改善機體免疫系統(tǒng)的功能，參與膠原蛋白、細胞間質(zhì)和神經(jīng)遞質(zhì)的合成等。在食品工業(yè)中，維生素C常被作為抗氧化劑用于食品的保鮮。維生素C廣泛存在于蔬菜、水果中，因此其產(chǎn)業(yè)鏈上游行業(yè)以玉米、大豆等農(nóng)作物種植業(yè)為主，其下游主要應(yīng)用于醫(yī)藥、動物飼料、化妝品及食品添加劑行業(yè)。

  傳統(tǒng)的維生素C生產(chǎn)工藝主要有兩種：萊氏法和兩步發(fā)酵法，采用這兩種方法提取維生素C，然后再使用加熱沉淀法去除發(fā)酵液中的雜質(zhì)。這種方式會造成樹脂表面污染嚴重，導致交換容量下降。還需要加熱能耗較大，而且會使部分營養(yǎng)流失，產(chǎn)水的廢水量也十分大，所以各生產(chǎn)企業(yè)對維生素C生產(chǎn)工藝的改進十分關(guān)注。

  與傳統(tǒng)的工藝相比，膜分離技術(shù)具有工藝設(shè)計簡單、操作十分便捷、運行穩(wěn)定性良好、產(chǎn)品收率高、廢水排放量少、運行成本低等優(yōu)勢。膜分離技術(shù)已經(jīng)成功的應(yīng)用到維生素C的提取過程中，有效提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，滿足了用戶的生產(chǎn)需求，幫助企業(yè)提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

通過對維生素工藝流程的了解，我們發(fā)現(xiàn)：

1、發(fā)酵液中存在蛋白質(zhì)、菌絲體和固體懸浮顆粒等雜質(zhì)，原工藝采用加熱沉淀法去除，不僅工序繁瑣，而且加熱既耗能，又引起部分古龍酸熱降解損失(加熱導致古龍酸收率降低大約4%)。發(fā)酵液經(jīng)預(yù)處理后可以通過超濾技術(shù)去除這些雜質(zhì)，減少由于熱降解而導致的古龍酸的損失量。

2、發(fā)酵液經(jīng)過超濾后，大量的菌絲體、蛋白被分離，所以古龍酸交換液中的雜質(zhì)數(shù)量減少，殘留的蛋白分子量小。

3、交換液中的古龍酸含量低，水相比例過大。后續(xù)的蒸發(fā)過程要達到規(guī)定的終點濃度，消耗蒸汽量過大。

綜合以上我們認為：

1、從交換液雜質(zhì)數(shù)量及分子量的情況看，使用納濾技術(shù)可進一步去除雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、使用納濾濃縮技術(shù)可以使蒸發(fā)前古龍酸含量增加，可降低蒸汽消耗，縮短蒸發(fā)周期。