明膠傳統(tǒng)生產工藝存在的問題：
傳統(tǒng)的明膠濃縮采用蒸汽濃縮，而蒸汽濃縮成本高。膜濃縮設備在運行過程中除了電能消耗之外，無需其它能源，每除去1噸水的成本約為熱濃縮的20%，因此其濃縮成本遠遠小于傳統(tǒng)蒸汽濃縮設備， 節(jié)能效益明顯。
明膠生產傳統(tǒng)工藝流程：
原料皮、骨→酸堿洗 →浸膠→預過濾 →濃縮液干燥制成品 →清液回用
提膠→過濾→提純→蒸發(fā)濃縮→高溫殺菌→低溫擠膠→干燥→破碎→半成品→化學分析
明膠生產傳統(tǒng)工藝流程：
原料皮、骨→酸堿洗 →浸膠→預過濾 →濃縮液干燥制成品 →清液回用
提膠→過濾→提純→膜濃縮→高溫殺菌→低溫擠膠→后續(xù)工藝同上
明膠生產膜生產工藝優(yōu)勢：
1、節(jié)能降耗。由于煤、石油、天然氣等不可再生資源價格不斷持續(xù)上漲，導致傳統(tǒng)蒸汽濃縮設備的濃縮成本越來越高。此外，出水的溫度基本保持不變，且不含細菌，水質好，可直接回煮膠鍋再利用，熱能得到充分回收。
2、設備操作簡單。傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套，操作煩瑣。膜濃縮設備在運行的過程中，操作人員只需切換相關的閥門即可保障設備的正常運行，1人能同時操作2臺以上設備運行，設備自動化程度高，操作管理方便，勞動強度低。
3、生產效率高。大多數明膠廠家生產瓶頸，往往集中在濃縮環(huán)節(jié)，膜設備的使用能很好解決這種問題，由于膜設備出水效率高，濃縮速度快，與傳統(tǒng)工藝相比，生產效率基本能提高80%以上，增加了明膠公司經濟效益。
4、提高產品品質。明膠是熱敏性物質，若明膠受熱時間長，一些大分子會熱降解成小分子，這樣明膠凍力就會有所損失。由于膜濃縮設備是在常溫下運行，濃縮膠液所需的時間短，并且在去除水的過程中同時去除了小分子多肽及部分鹽類物質，明膠的透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對于傳統(tǒng)工藝亦有明顯提升。并且由于減少了產品膠中的鹽分，降低了產品的灰分，可有效延長離子交換樹脂柱的工作壽命，降低了提純成本。設備易于維修保養(yǎng)，運行成本低。
5、設備安裝要求簡單，占地面積小，易于維修保養(yǎng)，清洗容易，每天只需在線清洗1-2次。
6、設備產能設計靈活。膜濃縮設備可以根據用戶的處理量及個性化需要而設計，并在設備設計時預留后期擴大的產能。
7、膜濃縮設備除了用于明膠濃縮外、還可以用于從明膠廢水中回收價格昂貴的小分子的多肽類物質，同時透出的水完全回用到生產中去。
